RADAN Essential Combi

Programação CNC para as suas quinadoras, máquinas de corte e máquinas combinadas

O Combi é um produto independente da máquina desenvolvido pelo RADAN para clientes que usam ambas tecnologias, perfilhamento e puncionamento. Este fornece aos seus operadores as ferramentas que necessitam para reduzir o tempo e para otimizar as máquinas de uma forma eficiente e segura.

Esta é uma combinação perfeita que se irá expandir com a programação de ambas as tecnologias. É uma excelente combinação de máquinas, investimento e sistema.

Características principais:

Inserção de informação usando arrastar e largar
Processamento de {lote} conjuntos de ficheiros DXF/DWG com correcção de erros
Atribuição automática de ferramentas e sequenciação
Remoção de peças automática
Verificação gráfica do programa
True shape nesting (encaixe de contorno real) de uma peça
Projecto de nesting incorporando relatórios definidos pelo utilizador
Corte comum
Sobras (remnants), sucata (sheet scrapping) e retalhos (off-cuts) automáticos
Interface simples e intuitivo com ícones simples e claros
Suporta funções avançadas das máquinas
Eficiência máquina/ferramenta melhorada
Prazos de entrega reduzidos e produção aumentada

Programação transparente

O Essential Combi integra todo o processo de programação de seleção de ferramentas, nesting, sequenciamento, geração de código e finalmente conecção DNC com o controlador da sua máquina.

A integração perfeita do Essential Combi fornece uma experiência simples aos seus utilizadores, enquanto a precisão e consistência da programação é mantida através do agrupamento de informação "crítica" na Base de Dados do Fabricante (MDB).

Toda a informação relacionada com materiais, entradas e saídas de ferramentas e dados de corte da peça é armazenada na base de dados em modo leitura, para que distribuição instantânea, quando necessária para apoiar um operador ou um processo automatizado.

Entender a sofisticação e os limites de cada ferramenta individualmente é a chave para que possa usufruir da sua maior eficiência. O Essential Combi apoiará os seus operadores para que levem as suas capacidades de fabrico até esse limite para todas as suas máquinas, dentro de um só sistema.

A eficiência é tudo

Essential Combi é uma aplicação de programação moderna e rápida concebida e desenvolvida pela RADAN para apoiar o programador na transformação da informação do CAD para o código NC. A interface transparente e os processos automáticos ajudam o operador neste processo.

Uma máquina é tão eficiente quanto o programa que a controla. Esta é a razão pela qual instalamos pessoalmente todos os pós-processadores da Radpunch para garantir que é instalada para corresponder a sua máquina e o seu controlador. É a sua eficiência de produção que estará a ser controlada – razão pela qual o seu programa é importante para nós.

Poder e controlo

O poder da automação com a possibilidade de controlo usando as suas preferências. A solução de programação do Essential Combi fornece aos seus operadores um software que pode ser educado para adoptar as suas práticas e processos preferenciais. Toda a informação como por exemplo espessura, ferramentas selecionadas, preferências de entrada e de saída, etiquetagem, sequências de perfilamento preferidas e muito mais, é relacionada na Base de Dados como relativa ao material. A Base de Dados expande ao seu nível de negócio. A introdução de novos clientes, novos produtos ou novas máquinas trazem para o seu ambiente de fabricante a necessidade de controlo total da informação. A Base de Dados assegura consistência na programação para novos dados em todas as suas máquinas, o que se traduz em maior aceitação, menos trabalho de retificação e maiores feedbacks.

Se prefere o controlo manual, existe em abundância. O Essential Combi permite ao operador tomar o controlo total da programação a qualquer altura. A capacidade de interagir manualmente e substituir qualquer um dos processos feitos automaticamente fornece aos utilizadores a possibilidade de realizar a mínima alteração nos trabalhos mais difíceis, com facilidade e confiança.

O Nesting totalmente integrado no software fornece ao operador um "esboço" instantâneo do seu projeto de perfilamento. Otimização automática de retângulos, otimização real de peças únicas e técnicas de nesting usando a função "arrastar e soltar" permitem ao operador manipular rapidamente, facilmente e eficientemente qualquer pedido de cliente. Se a utilização de material é crucial para o seu negócio, atualizar a sua otimizadora para Radnest irá otimizar o seu uso de material enquanto fornece as mais avançadas ferramentas de nesting para o seu operador.

Otimização de Ferramentas

A optimização das ferramentas usadas pela puncionadora é fulcral para uma programação eficiente de uma puncionadora e a consequente redução do custo de produção da peça. Optimizar simplesmente a ferramentas usadas na peça e as suas posições na torreta ou no carrossel {tool rail} já não é suficiente, à medida que os fornecedores de ferramentas disponibilizam cada vez ferramentas mais complexas tais como punções de corte próximos dos grampos, ferramentas para nervuras, para eliminação da rebarba e de marcação. O Essential Combi entende as limitações das ferramentas e os códigos NC necessários para os suportar.

Enquanto uma peça pode ser extraída ou apanhada em determinada orientação, noutra diferente tal pode não acontecer. Durante o nesting a aplicação de ferramentas de acordo com a orientação permite que o processo de remoção adequado seja aplicado em conjunto com a orientação da peça.

O Essential Combi suporta o corte automático de linhas comuns conforme os seus requisitos de corte de perfil. Isto permite que o processo de nesting otimize a utilização de material, enquanto beneficia também de redução de tempos de corte. Peças identificadas para corte comum podem ser definidas para corte aglomerado para manter a rigidez da chapa e remover problemas associados com cortes comuns em grandes quantidades.

O Essential Combi aplica inteligentemente os perfis de caminho de ferramenta na fase de nesting para que as máquinas mantenham a qualidade e integridade da peça em alto nível, enquanto otimiza também a sequência de corte e assegura a segurança da cabeça de corte, permitindo à máquina usar a sua máxima performance.